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INICIAMOS MARTES 12 DE OCTUBRE || 15:00 HRS.

CIERRE INSCRIPCIONES: 4 DE OCTUBRE 2021

Duración del curso: 16 hrs | 8 horas sincrónicas online + 8 horas asincrónicas


En este taller, entenderás la importancia de la planeación y la preparación, establecerás los alcances del desarrollo de un análisis de riesgos para los procesos de manufactura.


Fecha:

  • 12, 15 y 19 de octubre 2021
  • Entrega proyecto: 27 octubre 2021

Horario:

  • 15:00 - 16:20 hrs. y de 16:40 a 18:00 hrs.
  • Break de 20 minutos.

Modalidad:

  • Online (Sesiones mediante Zoom)

Definirás las funciones de los elementos de enfoque y de trabajo.

Evaluarás el impacto de las fallas, su probabilidad y el grado de blindaje de la operación estableciendo criterios objetivos.

Enfocarás la mejora para que el sistema de producción evite la ocurrencia o la recurrencia de las causas comunes.


TEMARIO:

1.   Introducción

1.1. Propósito y descripción.

1.2. Objetivos y límites del AMEF.

1.3. Integración del AMEF a la organización.

1.4. AMEF para productos y procesos.

1.5. Planeación del Proyecto (5 Ts).

1.6. Enfoque de los 7 Pasos.

1.7. Relación Reducción de Costos vs FMEA.

1.8. Rol de la Alta Dirección

Dinámica de preguntas y respuestas 

2.   Planeación y preparación.

2.1. Propósito

2.2. Identificación y límites.

2.3. Plan de proyecto PFMEA

2.4. Identificación de la línea base.

2.5. Encabezados PFMEA.

Ejercicio de Mapeo de Proceso

3.   Análisis estructural.

3.1. Propósito.

3.2. Diagrama de flujo de proceso.

3.3. Estructura de árbol.

3.4. Colaboración entre el cliente y los equipos de ingeniería del proveedor.

3.5. Bases para el análisis funcional.

Ejercicio “Árbol de Estructura” para detectar el Elemento del Proceso, los Pasos del Proceso y los Elementos de Trabajo.

4.   Análisis funcional.

4.1. Propósito.

4.2. Función.

4.3. Requerimientos, características.

4.4. Visualización de las relaciones funcionales

4.5. Colaboración entre el cliente y los equipos de ingeniería del proveedor. (Sistemas, seguridad y componentes).

4.6. Bases para el análisis de falla.

Ejercicio “Árbol de Función” para detectar las funciones del Elemento del Proceso, de los Pasos del Proceso y de los Elementos de Trabajo.

5.   Análisis de falla.

5.1. Propósito.

5.2. Fallas

5.3. La cadena de fallas.

5.4. Efectos de las fallas

5.5. Modo de Falla

5.6. Causas de las Fallas (4 Ms)

5.7. Análisis de la falla.

5.8. Relación entre PFMEA y DFMEA

5.9. Documentación del análisis de falla.

5.10. Colaboración entre el cliente y proveedor. (Efectos de la falla).

5.11. Bases para el análisis de riesgo.

Ejercicio “Árbol de Fallas” para detectar las 3 fallas del Elemento del Proceso (Planta, Cliente y Usuario Final), los incumplimientos en características del producto para cada Paso del Proceso y las fallas en los parámetros del proceso para cada uno de los Elementos de Trabajo.

 Dinámica de Preguntas y Respuestas

6.   Análisis de Riesgo.

6.1. Propósito.

6.2. Controles de prevención actuales.

6.3. Controles de detección actuales.

6.4. Controles de prevención y detección actuales.

6.5. Evaluaciones.

6.6. Severidad.

6.7. Ocurrencia.

6.8. Detección.

6.9. Prioridad de acciones

6.10. Colaboración entre el cliente y proveedor. (Severidad).

6.11. Bases para optimización.

Dinámica de ejemplos vs conceptos

Ejercicio de calificación de SOD

7.   Optimización.

7.1. Propósito.

7.2. Asignación de responsabilidades.

7.3. Estatus de las acciones.

7.4. Evaluación de la efectividad de las acciones.

7.5. Mejora continua.

7.6. Colaboración entre el equipo PFMEA, management, clientes y proveedores

7.7. respecto a fallas potenciales.

Ejercicio de reflexión para determinar mejoras en los controles

8.   Documentación de resultados.

8.1. Propósito.

8.2. Reporte de PFMEA.

Dinámica de preguntas y respuestas

Aplicación práctica de cómo implementar la herramienta para que resulte entendible y fácil de practicar.

Ejecutarás un Análisis de los Modos y Efectos de Falla alineado a los lineamientos del nuevo manual FMEA AIAG & VDA 1a Edición 2019 asegurando el entendimiento para la transición y clarificando tanto los requisitos nuevos como los modificados, dotándote de herramientas prácticas para su aplicación.  


DIRIGIDO A

Profesionales de la industria que deseen conocer e implementar un AMEF de procesos conforme a los nuevos lineamientos que establece la AIAG y la VDA

Instructor: Gerardo Mata

  • ​Máster en Calidad con más de 20 años de experiencia en las industrias automotriz, energética y aeroespacial.
  • Certificado en AMEF de Diseño y de Proceso por la AIAG (Plexus)
  • Certificado en Core Tools AIAG (Plexus) y VDA (QMCMEX)
  • Auditor Líder ISO-9001 & IATF-16949:2016 (Exemplar Global - AIAG - Plexus)
  • Supplier Automotive Auditor (AIAG-Plexus)
  • Auditor de Procesos VDA 6.3 (VDA-QMCMEX)
  • Auditor de Producto VDA 6.5 certificado (VDA-VWI)
  • Instructor Certificado BIQS (CeDIAM-ITESM & GM) del 2013 al 2018.
  • Calificado en CQIs de Procesos especiales AIAG (Plexus)
  • Facilitador INSPIRA para modelos presencial y virtual (LIVE) por el ITESM.

Visión general del curso

Panorama de los cambios nuevos y modificados con respecto al manual de la AIAG 4ta edición y de la VDA Volumen 4.2

Este curso está cerrado para la inscripción.

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