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Aplicación práctica de cómo implementar la herramienta para que resulte entendible y fácil de practicar.
Ejecutarás un Análisis de los Modos y Efectos de Falla alineado a los lineamientos del nuevo manual FMEA AIAG & VDA 1a Edición 2019 asegurando el entendimiento para la transición y clarificando tanto los requisitos nuevos como los modificados, dotándote de herramientas prácticas para su aplicación.  


OBJETIVO


El participante aprenderá a ejecutar un AMEF de proceso, alineado y de acuerdo a la primera versión del PFMEA 1ˢᵗ Edition 2019 of AIAG & VDA, asegurando el entendimiento para la transición e implementación, clarificación de requisitos nuevos y modificados, dotando a los participantes de herramientas prácticas para su aplicación. 

LOGÍSTICA DEL EVENTO

El evento se realizaría en la modalidad de curso en vivo de manera presencial, en 2 sesiones de 8h cada una.


INVERSIÓN DE TIEMPO

16 horas


MODALIDAD

Presencial


CONTENIDO


  1. Paso 1 Planeación y preparación.
  2. Propósito
  3. Identificación y límites.
  4. Plan de proyecto PFMEA
  5. Identificación de la línea base.
  6. Encabezados PFMEA
  7. Paso 2. Análisis estructural.
  8. Propósito.
  9. 2.2. Diagrama de flujo de proceso.
  10. 2.3. Estructura de árbol.
  11. 2.4. Colaboración entre el cliente y los equipos de ingeniería del proveedor.
  12. 2.5. Bases para el análisis funcional.
  13. Paso 3. Análisis funcional.
  14. Propósito.
  15. 3.2. Función.
  16. 3.3. Requerimientos, características.
  17. 3.4. Visualización de las relaciones funcionales
  18. 3.5. Colaboración entre el cliente y los equipos de ingeniería del proveedor. (Sistemas, seguridad y componentes).
  19. 3.6. Bases para el análisis de falla.
  20. Paso 4. Análisis de falla.
  21. Propósito.
  22. 4.2. Fallas
  23. 4.3. La cadena de fallas.
  24. 4.4. Efectos de la falla.
  25. 4.5. Modo de la falla.
  26. 4.6. Causa de la falla.
  27. Análisis de la falla.
  28. 4.8. Relación entre PFMEA y DFMEA
  29. 4.9. Documentación del análisis de falla.
  30. 4.10. Colaboración entre el cliente y proveedor. (Efectos de la falla).
  31. 4.11. Bases para el análisis de riesgo.
  32. Paso 5. Análisis de Riesgo.
  33. Propósito.
  34. 5.2. Controles de prevención actuales.
  35. 5.3. Controles de detección actuales.
  36. 5.4. Controles de prevención y detección actuales.
  37. 5.5. Evaluaciones.
  38. 5.6. Severidad.
  39. Ocurrencia.
  40. 5.8. Detección.
  41. 5.9. Acción prioritaria.
  42. 5.10.Colaboración entre el cliente y proveedor. (Severidad).
  43. 5.11. Bases para optimización.
  44. Paso 6. Optimización.
  45. Propósito.
  46. 6.2. Asignación de responsabilidades.
  47. 6.3. Estatus de las acciones.
  48. 6.4. Evaluación de la efectividad de las acciones.
  49. 6.5. Mejora continua.
  50. 6.6. Colaboración entre el equipo PFMEA, management, clientes y proveedores respecto a fallas potenciales.
  51. Paso 7. Documentación de resultados.
  52. Propósito.
  53. Reporte de PFMEA.

Este curso está cerrado para la inscripción.

Entenderás la importancia de la planeación y la preparación Establecerás los alcances del Desarrollo de un análisis de riesgos para los procesos de manufactura.

Definirás las funciones de los elementos de enfoque y de trabajo.

Evaluarás el impacto de las fallas, su probabilidad y el grado de blindaje de la operación estableciendo criterios objetivos.

Enfocarás la mejora para que el sistema de producción evite la ocurrencia o la recurrencia de las causas comunes.